我们发现，空压机电动机的转速与空压机的实际功耗呈平方关系，因此如果想要减少空压机的实际功耗，就需要降低电动机的转速。空压机系统中使用变频器正是为了通过电控和变频控制的精确协调，使空压机系统能够在不改变空压机电动机扭矩（即拖动负载的能力）的情况下，调整电动机转速（即输出功率），通过改变压缩机转速来响应系统压力的变化，并保持稳定的系统压力（设定值），以实现高质量压缩空气的按需输出。当系统的气体消耗减少时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗，压缩机将降低转速，减少压缩空气的输出；变频器在其系统中的作用就如同风机电动机水泵节能，通过负载变化来控制输入电压频率。
节能原理和效果如下：
1.使用变频器后，空压机的压力设定可以是一个点，即满足生产设备要求的最小压力可以作为设定压力。变频器将根据管网压力波动的趋势调整空压机的转速，甚至消除空压机的卸载操作，从而节省电力。
2.由于系统中的变频器稳定了管道上的压力，它可以减少甚至消除压力波动，使系统中所有运行的空压机都在满足生产要求的较低压力下运行，减少因压力上升波动而导致的功率损失。
3.由于空压机不能排除长期在满负荷下运行的可能性，因此电动机的容量只能根据最大需求来确定，因此设计容量通常较大。实际运行中，轻负荷运行的时间比例非常高。如果采用变频调速，在运行过程中可以大幅提高工作效率。因此，变频器在空压机系统中具有巨大的节能潜力。
4.一些调节方法（如调节阀门开度、改变叶片角度等）即使在需求较小的时候也无法降低电动机的运行功率。采用变频调速后，当需求较小时，可以降低电动机的转速，从而降低电动机的运行功率，进一步实现节能。
5.大多数单电机驱动系统无法根据负载连续调节。采用变频调速后，可以非常方便地进行连续调节，保持压力、流量和温度等参数稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。
