螺杆式空气压缩机在工业领域得到了广泛推广和使用。螺杆式空气压缩机的优越性是其他机器无法替代的。其在稳定性、高效率、节能和低噪音方面的优异性能已被大多数用户所认可。
选择一台适合自己工厂使用的螺杆式空气压缩机非常重要。此外，像其他设备一样，螺杆式空气压缩机也有一个生命周期。
在正常情况下，只要使用得当，至少10年是没有问题的，但在这10年的使用过程中，螺杆式空气压缩机需要按时进行常规维护。保持机器正常运行是非常重要的。
那么具体的保养步骤是怎样的呢？
1.更换油滤芯。新设备运行500小时后应及时更换油芯，之后每运行3000小时应定期更换新滤芯。
2.发动机油的维护和更换。新设备在500小时的磨合期后必须更换新油，此后每运行3000小时更换一次。更换油时最好一起更换油滤芯，因为里面一定会有杂质。
3.空气滤芯的维护和更换。空气滤芯最好每六个月更换一次。
4.油的维护和更换。油的使用寿命为3000小时。如果油的使用期限到期或进出口压力差超过0.12Mpa，则必须更换。
5.冷却器的维护。螺杆式空气压缩机的冷却器每年清洗一次，因为冷却器的散热效果直接影响螺杆式空气压缩机的运行温度。
除了这些日常保养外，还需要检查和清洁以下部件
1.检查螺杆式空气压缩机电气部分的接头接触和绝缘电阻；
2.更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次）。如设备手册中有相关参数，应以手册为准；
3.清洁排气阀（进气阀）；
4.清洁最低压力阀（压力保持阀）；
5.清洁油回流止回阀；
6.清洁温控阀；
7.清洁冷却器；
8.清洁水分离器；
9.校正所有参数。
注意：上述维护工作应在确认设备没有电源且无压力后进行。
2. 操作方法：
1.检查螺杆式空气压缩机电气部分的接头接触和绝缘电阻：
螺杆式空气压缩机的电气部分分为主电路、控制电路和信号传输（温度、压力传感器）电路。由于螺杆式空气压缩机在运行过程中会产生振动，某些电线接头经过长时间使用后可能会松动。松动的接头可能导致设备无法启动，严重时可能会导致保护功能失效、短路、触电等严重事故。因此，电气部分应定期检查。
在检查时，可以逐根用手晃动电线，感受接头的松紧程度，并紧固松动的接头；此外，还需要使用绝缘测试仪检测电机、设备与地面之间的绝缘情况。绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应进行干燥或维修。
2. 更换电机润滑油：
电机的前后端已安装，只有在适当润滑的情况下，才能保证其使用寿命。因此，应定期注入润滑脂。润滑脂的类型应根据各制造商提供的参数选择。
3. 螺杆空压机清洗泄压阀（也叫进气阀）：
（1）卸荷阀组成：卸荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路歧管、电磁阀、比例阀（调节阀）组成。
（2）负载泄压阀功能：负载泄压阀主要控制螺杆空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容量调节）控制功能，同时还可在螺杆空压机停机时防止润滑油从主机喷出
（3）泄压阀的拆卸：1拆下连接泄压阀与空气滤清器的胶管；2拆下与泄压阀相连的所有其他零件及气管；3拆下电磁阀线圈；4拆下泄压阀，组装主机并卸下螺母；5将泄压阀移至铺有干净纸张或相关干净铺装物的地面上。
（4）清洗泄压阀：（旋转螺杆空压机的清洗剂应有肥皂水、柴油、干净汽油、自然水等，以上清洗剂应根据污垢程度选择，一般建议使用肥皂水或柴油进行清洗）
拆卸电磁阀：拆卸电磁阀并检查电磁阀中的O型圈和密封件是否需要更换（提醒：如果您不熟悉进气阀，请记录下拆卸组件的位置，以避免重新安装时出错）。如果不需要更换，将拆卸下来的螺丝、O型圈、密封件、电磁杆、芯轴等组件放入预先准备好的容器中，并浸泡在适当的清洁剂中（注意：清洁时使用汽油和稀释水，请勿将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）。
拆卸比例阀：从阀体上拆下比例阀，然后拧松调整螺母（最好在拧松之前标记螺母的位置，以避免重新安装时比例阀的偏差过大），取出阀芯、O型圈、U型环、弹簧，并检查O型圈、U型环是否需要更换（所有从螺杆式空压机拆下的密封圈和弹簧必须检查，后续描述中不再重复），将拆下的组件浸泡在清洁剂中。
拆卸气路歧管：将歧管从阀体上拆下，歧管的四个侧面有气孔（螺杆式空压机的孔用于清理集成气路时的堵塞）。拧松密封螺母并将集成歧管放入清洁剂中浸泡。
拆卸安全阀阀芯：使用卡簧钳拆卸阀芯与阀体连接处的卡簧，然后用管钳拧松阀芯，取出气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧，浸泡在清洁剂中，然后拆下阀体上的进气口，将整个阀体浸泡在清洁剂中。至此，安全阀的拆卸过程已完成。
清洁：如果进气阀上的污垢较为严重，清洁时更换新的清洁剂。在清洁过程中，先清洗干净的零件，再清洗脏零件。清洗后的零件应再次用清水冲洗，以避免腐蚀并缩短零件的使用寿命。用清水冲洗的零件应放在干净的地方晾干，以防含铁零件生锈。清洗阀片和阀体与阀片接触的部位时，应注意表面光滑度，进行清洁并在必要时更换，否则会导致螺杆式空压机带负荷启动（大型螺杆式空压机单元无法启动的现象）。
安装组件：按照拆卸的逆序安装组件。需要指出的是，在安装时，密封圈和活动部件的位置应涂抹适量的机油，以便更好地安装密封圈并使活动部件更加灵活。
注意：由于安全阀中有许多部件，如果不确定每个部件的位置，可以先拆下每个部件并在清洁后安装，但不要先安装到阀体上，待所有部件清洁完毕后再一并组装到阀体中。整个安全阀清洗过程完成后，将其放置一旁，准备装入螺杆式空压机。
4. 清洁最小压力阀（螺杆式空压机也称为压力维护阀）:
(1) 最小压力阀组成：最小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧和密封元件组成。
(2) 最小压力阀功能：最小压力阀主要用于建立空压机内部压力，促进润滑油循环，并满足卸载阀的工作压力要求。此外，最小压力阀还具有止回阀功能，防止空压机在运行过程中储气罐中的压缩空气回流至螺杆式空压机。
(3) 最小压力阀拆卸：最小压力阀的结构非常简单。拧开螺母，将阀芯与阀体连接处拆开，即可取出内部组件。小型设备的最小压力阀阀芯是内嵌于阀体中的，所有内部组件可以通过拆卸阀体盖来取出。
(4) 清洁最小压力阀：按照清洁卸载阀的方法清洁最小压力阀。
(5) 最小压力阀组装：根据拆卸的逆序组装组件。由于最小压力阀结构简单，因此组装过程不再一一描述，但需要注意的是，如果阀内有U型环，务必注意U型环的安装方向。
(6) 完成清洁后：完成螺杆式空压机最小压力阀的整个清洁过程后，将其放置一旁，待安装回螺杆式空压机中。
5. 清洁油回流止回阀
(1) 单向阀的组成：单向阀由阀体、钢球、钢球座、弹簧等元件组成。
(2) 油回流单向阀的作用：主机压缩的油气混合物首先通过离心力在油气分离器中分离。由于油的密度大于空气，固态油气混合物中的大部分油会因离心力作用而沉降到底部的油气分离器中。然后，旋螺杆空压机通过内压将油回流至主机进行润滑循环，含少量油的压缩空气会再次通过油气分离器分离。这时，油气分离器分离出的润滑油会沉降至油气分离器的底部，为防止这部分油随压缩空气被带走，单位设计了插入油气分离器底部的油管，通过内压将这部分油直接导入主机进行润滑。油管上装有单向阀，旋螺杆空压机称之为油回流单向阀。
其作用是顺利地将油从油气分离器回收至主机，而不允许主机的油回流到油气分离器。
(3) 拆卸油回流单向阀：阀体上有连接点，从此点拧开，取出弹簧、钢球和钢球座。
(4) 清洁油回流单向阀：用清洁剂清洁阀体、弹簧、钢球和钢球座，有些单向阀内部有过滤器，如有，请一并清洁。
(5) 组装油回流单向阀：按拆卸的反向步骤安装单向阀。
(6) 完成整个单向阀清洁过程后，将其放置一旁，准备装入旋螺杆空压机。
6.旋螺杆空压机清洁温控阀
(1) 温控阀的组成：温控阀由阀体、阀芯、温度传感元件、弹簧等元件组成。
(2) 温控阀的作用：温控阀起到恒温控制的作用。当温控阀的温度传感元件测得的油温低于设定动作值时（温度传感元件的动作值一般为71度），润滑油会直接从油气分离器返回主机。当温控阀的温度传感元件测得的油温高于设定动作值时，温控阀的温度传感元件的顶针会动作，推动阀芯打开其自带设备的旁通阀，使得润滑油进入冷却装置进行冷却（温度传感元件测得的温度越高，旁通阀的开启度越大），冷却后的润滑油返回主机。
(3) 拆卸温控阀：旋螺杆空压机的温控阀表面有一个盖子，盖子上有螺孔，找到合适的螺母拧入盖子，然后使用卡环钳拆卸固定盖子的卡环，再用钳子拉出刚拧入的螺母，此时盖子和所有内部部件就可以取下。
(4) 清洁温控阀：按照清洁泄压阀的方法清洁温控阀的所有部件。
(5) 组装温控阀：根据拆卸的反向步骤安装温控阀。
(6) 完成整个温控阀清洁过程后，将其放置一旁，准备装入旋螺杆空压机。
7. 清洁冷却器:
（1）冷却器分为风冷式和水冷式两种。7.2冷却器的清洗：
风冷式冷却器
打开导风板清洗机盖，或拆下冷却风扇。
用压缩空气将污垢吹下，再将导风板带出污垢；若脏污，可喷洒一些
再吹除油剂。当螺杆空压机用以上方法无法清洗干净时，需将冷却器拆下，浸泡或喷洒清洗液，借助毛刷清洗（严禁用钢丝刷）。
装上机盖或冷却风扇
水冷式冷却器
拆开冷却水进出水管。
注入清洗液浸泡或用泵循环冲洗（反冲效果更佳）。
用清水冲洗干净。
装上冷却水进出水管。
当油冷却器结垢严重，用上述方法清洗不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两端盖，用专用清洗钢刷或其他工具清除水垢。当清洗冷却器中温侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要清洗油侧。方法如下：
拆开进出油管。
注入清洗液浸泡或用泵循环冲洗（反冲效果更佳）。
用清水冲洗。
用干燥空气吹干或用脱水油去除水分。
安装进出油管
8. 清洁水分离器
螺杆空压机的水分离器结构类似于油气分离器。其空气入口设计靠近壁面，利用离心力原理进行分离。由于水和蒸汽的重量差异，它能够有效地分离压缩空气中的水分。
水气分离器的清洁：拆下水分离器的盖子，然后使用清洁剂进行清洗。
9. 更正所有参数
在所有上述零件清洁并晾干后，应将它们安装回旋转螺杆空压机中。所有零件安装完成后，再次检查是否遗漏，并清理安装过程中使用的工具和其他物品。
旋转螺杆空压机的操作参数可以根据以下数据进行调整：
() 启动前准备工作：
() 带轮（联轴器）校正：如果旋转螺杆空压机是由带轮驱动，带轮的紧张度应在10到20毫米之间。如果旋转螺杆空压机是由联轴器驱动，安装后应手动旋转电机和主机，检查联轴器转动时的平衡。旋转螺杆空压机的联轴器基本采用弹性联轴器，当固有平衡偏差不大时可忽略不计。
(1) 旋转螺杆空压机主机转向校正：如果在维修过程中已断开主电源，接通电源后注意电机的正反转。电机的转向应与主机的转向符号一致。
校正方法：交换三相电源中的任意两根电源线。
(2) 装载、卸载和比例值有效性：设置这三个参数时，首先应确定卸载值，卸载值应根据旋转螺杆空压机的额定压力和空气端所需压力的组合来确定卸载值，再设置装载值。两者之间的压力差应在0.10.75Mpa。
旋转螺杆空压机校准方法：在微电脑控制器中设置此参数（如果旋转螺杆空压机由按钮控制，装载和卸载参数应从压力开关进行调整，比例值应在卸载阀上的比例阀调整螺母上调整）。
(3) 单位内部压力的正效应：单位的内部压力应保持在0.2~0.45Mpa之间。
校正方法：压力值应在单位卸载时进行调整，且应在最小压力阀的调整螺母上进行调整。为了便于读取调整后的值，压力检测点应设置在最小压力阀前并安装压力表（部分微电脑控制器具有内部压力参数显示功能，如果没有此功能，应在最小压力阀前安装压力表）。
(4) 高温保护值的正效应：当旋转螺杆空压机正常工作时，其温度应保持在65℃到98℃之间。过温保护的自动停机温度不得超过105℃。
校正方法：在控制器中调整高温自动停机的温度值，取1.2（即将余量放大20%）；
结论
无论是旋转螺杆空压机的例行维护，还是用户的日常维护，都是同样重要的。不要因为一点点维护成本而忽视它。只有这样，您的旋转螺杆空压机才能稳定、顺利地运行，为您的业务增长持续贡献。
产品关键词：螺杆空压机、空压机定期维护、空压机日常维护、油过滤器、空气过滤器、油分离器核心。
