空气压缩机的历史可以追溯到1800年。随着时间的推移，许多种类的空气压缩机应运而生。空气压缩机可以广泛应用于许多领域，包括钢铁、电力、冶金、造船、电子、纺织、矿业、化工、石油、轻工业、食品和医药、交通设施、铸造和喷涂等。今天，我们将重点讨论螺杆空压机与活塞空压机之间的区别。
1.应用范围 螺杆空压机适用于常规领域，但不适合小容量和高压场合。相反，活塞空压机应用广泛。在微小领域具有独特的成本优势，在超高压领域是唯一的选择。
2.力的平衡 螺杆空压机的力平衡较好，没有不平衡的惯性力。虽然存在不平衡的气流力，但对运行平稳性影响较小。活塞空压机则较差，随着曲轴旋转，活塞速度变化较大，导致较大的惯性力。
3.振动和噪音 螺杆空压机的振动和噪音很小，不需要基础。活塞空压机的振动和噪音较大，除微型机外，通常需要基础。
4.效率和能耗 螺杆空压机能效高，能减少15%-25%的能耗。活塞空压机有许多摩擦对，转速低，效率低，能耗高。
5.空气端结构 螺杆空压机结构简单，而活塞空压机结构复杂。
6.体积和重量 螺杆空压机体积小，转速高，重量轻，节省原材料。活塞空压机体积大，重量重，转速低。
7.驱动方式 螺杆空压机为小型机，多数通过皮带驱动，中型和大型机器多数直接连接电机，高速时需要加速器。大多数活塞空压机为皮带驱动，承受较大的径向力，曲轴承受较大的弯矩，容易发生故障。
8.外观 螺杆空压机通常为箱型，具有良好的整体性，占地面积小，外观整洁美观。活塞空压机通常没有外罩，整个机器结构松散，占地面积大。呼吸阀会排放油雾，机器容易积油，外观不太美观。
9.可靠性和使用寿命 螺杆空压机的可靠性高，使用寿命长。空气端的转子不受磨损，使用寿命仅受轴承寿命的限制，通常可达到6万小时以上，更换轴承后即可恢复如新。
活塞空压机的摩擦对较多，机械损耗大，负载变化大，故障率高，使用寿命短。阀门、活塞环等易损件的寿命仅为几千小时。由于所有的运动部件无法更换，旧机无法修复成新机。
10.压缩空气质量
螺杆空压机排气温度低，油气分离并过滤后排出，油含量和杂质含量低。此外，气流脉动小，压缩空气质量好，有时甚至不需要配置储气罐，或配备较小的储气罐。
活塞空压机排气温度高。通常机器没有安装油气分离器，油含量和杂质含量高。气流脉动大，因此必须配备较大的储气罐，压缩空气质量较差。
11.对环境的影响
螺杆空压机对环境的影响较小，除冷凝水排放外，不会有其他排放，节能、节材和长寿命也是对环境的保护。
活塞空压机除了冷凝水排放外，还会有呼吸阀排放的油雾污染环境。
12.耐用性
螺杆空压机的主要运动部件没有直接摩擦，输出稳定，空气容量不会随着时间变化而减少，旧机器的工作状态与新机器相同。
活塞空压机在使用一段时间后，由于运动部件的磨损，工作条件变差，空气容量减少，燃油消耗增加，振动和噪音增大。
综上所述，活塞空压机具有许多易损部件，可靠性差。螺杆空压机结构简单，体积小，没有易损部件，工作可靠，寿命长，维护简单，噪音低，节能，修复性好，选择性大，应用广泛，因此螺杆空压机更好。
